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              1. 产品技术

                Product Technologies

                多种组合工艺,满足不同工况需求


                蓄热式热力氧化工艺(RTO) 

                Regenerative Thermal Oxidizer Technology

                RTO原理是将有机废气(VOCs)加热到760℃以上,使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O,氧化产生的高温气体采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存,并用来预热后续进入的有机废气,当废气中VOCs浓度到达一定值时,系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。

                具有运行能耗低、适用范围广、净化效率高(≥98%)等优点,根据具体情况,可采用3室RTO、5室RTO及旋转RTO,常运用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业。

                  沸石转轮浓缩+RTO工艺 

                  Rotary Concentration & RTO Technology

                  采用沸石转轮(如:Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等)将较中低浓度、中大风量的VOCs废气浓缩成较小风量、高浓度的废气,然后引入RTO进行高温氧化,氧化后产生的一部分能量用于再生沸石转轮,另一部分用于维持RTO反应的自平衡。

                  该工艺适用于有机废气浓度较低但排放要求较高的场合,具有处理效率高(综合效率≥95%)、运行能耗低等特点,常用于涂布、印刷、电子、涂装等行业。


                    活性炭吸附+催化燃烧工艺 

                    Activated Carbon Adsorption & Catalytic Oxidizers Technology

                    采用特种蜂窝式活性炭对有机废气进行吸附净化,洁净的空气高空排放大气。再通过催化氧化炉(280−400℃)对吸附饱和的活性炭进行解析再生,相比传统单独活性炭吸附净化,该工艺可以重复使用活性炭(避免了频繁的更换活性炭),适用于VOCs浓度较低、生产状况不连续等工况,具有吸附量大,处理效率高等优点。

                    根据具体情况,可采用3床、4床……(多床相互交替切换),常运用于涂料、印刷、涂装、服装、有机化工等行业。

                      蓄热式催化燃烧工艺(RCO)

                      Regenerative Catalytic Oxidizers Technology

                      RCO设置一定容量的贵金属催化剂(含钯、铂等)降低VOCs分子的活化能,可以以较低的温度达到更高的有机废气去除效率,同时反应产生的热量通过蜂窝陶瓷蓄热体进行存储并加热后续进入的废气,以维持反应的自平衡。

                      该工艺由于反应温度较低,同时又充分回收热能(热回收效率≥95%),因此具有运行成本低、净化效率高、安全性好等优点,较常用于石油、大小化工、精细化工等行业的VOCs废气治理。


                        直接燃烧工艺(DFTO)

                        Direct-Fired Thermal Oxidizers Technology

                        采用天然气等燃料将有机废气直接加热到850℃以上,使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。与其余热氧化法相比(如:RTO、RCO、CO等),可处理VOCs范围更大(几乎可处理所有有机废气且不经过预处理)、处理效率更高(≥99%)。

                        DNTO由于其不能“蓄热”,因此燃料消耗较大,通常适用于废气浓度较高且需要大量热能回收的场合(配合热能回收设备使用,如换热器、预热锅炉等)。常运用于石化、化工、制药、沥青加工、制鞋等行业。


                          ACF冷凝回收工艺 

                          ACF-Condensing Recovery Technology

                          ACF冷凝回收是先采用活性炭纤维(Activated Carbon Fiber)吸附VOCs,当吸附到达一定量时,采用变温脱附的方式对活性炭纤维进行再生,脱附后的高浓度VOCs气体采用冷凝法进行回收利用的一种技术。

                          常应用于处理废气浓度较高且具有回收价值的溶剂废气,特别适用于排放标准要求严格、用其他回收方法难以达到要求的油气回收场合,如:各类化学品储罐区大小“呼吸气”、化学品装卸车、船等场合的油气回收/溶剂回收。根据具体排放指标要求,该工艺可采取多级吸附的组合方式,或者作为与其他工艺配合使用的前置工艺。

                            光催化/ 低温等离子

                            Photocatalytic Oxidation /Low-Temperature Plasma Composite 

                            低温等离子技术是通过高压放电击穿气体,在常温下将VOCs分解的一种技术;光催化技术是用特定波长的高能UV紫外线光束照射有机废气及恶臭气体,在光触媒的作用下,改变其分子链结构达到净化效果的技术;两种技术可协同应用。

                            常用于有机废气浓度较低、含大量恶臭气体的场合,如:污水处理场、垃圾中转站/处理场、畜产加工、医药、饲料加工、粪便处理、橡胶轮胎等,对硫化氢、氨、硫醇类、硫醚类、吲哚类、胺类等物质具有很好的净化效果。

                              生物滴滤系统 

                              Biotrickling Filter Technology

                              利用附着在填料中的微生物代谢作用将废气中含有的苯或氯苯、醇、醛、酮、硫化氢、氨、硫醇、硫醚等有毒有害物质转化为水、二氧化碳及其他无害的小分子物质,从而实现废气净化与污染控制的目的,属于环境友好型技术。

                              我公司自主研发的组合式生物滴滤系统在传质效率、微生物生长环境控制、抗废气浓度冲击等方面均优于一般生物除臭装置,具有除臭效率高、运行费用低、安全性高等优点,常运用于石油、化工、印染、制药、养殖等行业。

                                 版权所有:福建艾尔普环保股份有限公司            网站备案号:闽ICP备18003216号-1 


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